如何消除生产现场八大浪费

*生产现场八大浪费需要剔除之取消回收瓶子作业，合并可以请购单和采购单合并一张，重排把检查工程移到前面，简化动作有其它更经济有效的方法，取代配件、动作、方法。

改善方法：

1、剔除剔除后仍可达成目的则剔除之取消回收瓶子作业，改用纸容器，不必回收；取消不必要的外观检查。

2、合并现行作业*要分开做合并可以请购单和采购单合并一张；一边加工一边检查。

3、重排现行作业顺序改变或转过来可以合并可以吗检查身体的X光车；把检查工程移到前面。

4、简化现行作业、动作有其它更经济有效的方法。治具的使用；使机器操作更简单。

5、取代现行作业中的配件、动作、方法等可以取代而产生更*率的即可取代。

八大浪费：

1、等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不平衡（作业安排不当）待料、不良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。

2、搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工作站为区分的集中式的水平布置。

3、不良品的浪费：未能及早预防或发现不良品之来源所产生 。

4、动作的浪费：无意义工作、无必要的反转、步行、弯腰、对准、直角转弯及第四或第五级之动作，最起码不摇头、不转身、不独臂。

5、加工的浪费：于加工程序中是否可以删除、合并、重排、简化、取代。

6、库存的浪费：为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费，不必要的浪费：堆积、占地、搬运、盘点、防护措施不当之变质找寻。造成管理没有警觉性。如设备故障、不良品发生、换模时间过长不能立即显在化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）掩没了。

7、生产过剩的浪费：是*的浪费，多做或早做，卖不出去就是浪费，并非多做就是效率高，早做就是*产能损失，不做白不做，设备还不是闲置；R.O.I偏低，这是*的误解。因为它只是提早用掉了材料及人工费，也将等待之浪费隐藏起来，令管理者漠视等待之发生及存在，更会积压制程品产生占空间、搬运之浪费，无法达到先进先出之期许。

8、管理的浪費：内部进料检验。

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